Térjünk rá a lényegre: Az egyedi -formájú melegvizes zacskók drágának nem a minták költsége az oka, hanem a négy kemény költség felhalmozódása: a formák, az eljárások, a hozam aránya és a gyártási kapacitás. Ez teljesen eltér a textilnyomtatás testreszabásának logikájától.
Ⅰ. A fő ok: A gumi/PVC melegvizes zacskókat "öntjük és vulkanizálják", nem pedig vágják és varrják.
Szokásos textil jégakkuk és szövethuzatok:
Ruhavágás + varrás + nyomtatás. Nincs szükség öntőformákra, a gyors modellváltások és a formamódosítások szinte ingyenesek.
A gumi melegvizes zacskók gyártási logikája azonban teljesen más:
1. Minden egyedi formához=Külön fémformakészlettel kell rendelkeznie.
2. Az öntőformák nagy teherbírású-öntvény alumínium/acél magas-hőmérsékletű formák, és kompatibilisnek kell lenniük a vulkanizálógépekkel, a szorító-, a kipufogó- és az áramlási csatornákkal is.
3. A szokásos kerek, téglalap alakú és klasszikus kézmelegítő modellek megosztott érett formák. A költségek több tízezer egységre oszlanak, és a formadíjak szinte egyáltalán nem-létezik.
II. Konkrét pontok, ahol az alak testreszabása eltér: 5 pont
A penész{0}}készítési költsége rendkívül magas (a legnagyobb költség)
- Szabványos általános modell: gyárilag-előkészített formák, ingyenes/nagyon alacsony használati díj
- Speciális-alakú testreszabás (szívforma, állatforma, speciális-alakú görbület, szélesített derékstílus, ív-formájú terápiás stílus):
Felső és alsó öntőforma összeszerelést, formaüreg gravírozást, polírozást és magas hőmérsékletű vulkanizálást{0}} igényel
A testre szabott vulkanizáló szerszámok egy-egy készlete több ezer-tízezer jüanba is kerülhet, és a kis megrendelések egyáltalán nem kezelhetők.
A termelés hozama jelentősen csökkent.
A standard modell szimmetrikus szerkezettel, egyenletes falvastagsággal és egyenletes elszívással rendelkezik. Kevésbé hajlamos egyenetlen vastagságra, élrepedésre, anyaghiányra vagy torzulásra a vulkanizálás során.
Testreszabott speciális formák:
Sok sarok, összetett ívek és sok holt sarok → Inkonzisztens ragasztófelvitel és következetlen vulkanizálás és habzás.
A hibaarány közvetlenül 3%-ról 15%-ról 30%-ra emelkedett, a selejtköltséget pedig teljes egészében az egységár tartalmazza.
A gép gyártási kapacitását korlátozták.
A vulkanizáló gépek pozíciói a szabványos méretek szerint vannak elrendezve:
- A szabványos modell egyszerre több alkatrészt is képes gyártani, gyors gyártási sebességgel.
- A testreszabott speciális alakú modell egyszerre csak kis mennyiséget tud legyártani, sok helyet foglal el, lassú gyártási ciklussal és kétszeres munkaerőköltséggel, beleértve a munka és a gép kopását is.
Az élvágás, a minőségellenőrzés és az utólagos feldolgozási{0}}költségek nőttek.
Szabálytalan alakú kontúrok:
A vágás és élsimítás több munkát igényel, a szivárgásfelderítés gondosabb, a megjelenési hibák kiszűrése szigorúbb, ami a munkaerőköltség jelentős növekedését eredményezi.
Rendelési mennyiségi csapdák költségei
Általános modell: Egész éves{0}}gyártás raktáron, nincs szükség minimális rendelési mennyiségre
Egyedi forma:
Csak akkor lesz hajlandó a gyár elindítani a termelést, ha a mennyiség eléri a nagy léptéket;
Ha a mennyiség kicsi, a formadíj + hibakeresési díj közvetlenül megoszlik az egyes termékek között, és az egységár megduplázódik, sőt többszörösére nő.
III. Kiegészítő magyarázat: Miért „A logó nyomtatása olcsó, de a forma megváltoztatása rendkívül költséges”?
- Hímzés/szitanyomás/logó: Ez egy utólagos-feldolgozási lépés. Nem kell megváltoztatni a formát vagy a formaszerkezetet. Néhány centért meg lehet csinálni.
- Az alak, a görbület vagy az általános körvonal módosítása: Ez egy elő-feldolgozási lépés. Ez magában foglalja a teljes gyártási forma és a vulkanizálási folyamat módosítását. Ez nagy igénybevételű-testreszabás alá esik.
